除尘布袋作为除尘器的核心部件，其选型需考虑除尘器类型及工况条件，以确保除尘效率。根据工作时候的温度范围，除尘布袋可分为常温型、中温型及高温型。此外，清灰方式亦是选型的重要依据，具体分类如下：

　　该清灰方式优先选用织物结构除尘布袋，亦可采用布重较轻（300～400g/m²）、柔韧性良好且尺寸稳定性高的毡类材料。玻纤除尘布袋因其性能优势，大范围的应用于大型袋式除尘器。需注意吊装与缝制工艺的规范性，以避免影响正常使用寿命。

　　此方式对除尘布袋的刚性、孔隙细度及耐磨性要求比较高，需确保气环移动时布袋形态稳定且无纤维脱落。推荐选用高密度针刺毡材料，布重范围以600～800g/m²为宜。

　　作为高动能清灰方式，其清灰效果非常明显，粉尘残留量低。选型时需采用抗张力强、耐磨性优异的毡类或针刺毡材料，以承受喷吹过程中的瞬时应力及骨架摩擦。织物除尘布袋在特定条件下亦可适用。

　　该方式动能介于高能与低能型之间，要求除尘布袋兼具柔韧性与适度刚度。缎纹或斜纹织物可作为备选，但针刺毡（300～600g/m²）在过滤效率、速度及耐磨性方面更具优势。机织布需经表面处理方可使用。

　　该清灰方法属于低能型清灰方式，其作用于粉尘层的动能明显低于脉冲喷吹和反吹风型清灰。基于其能量特性，建议采用织物材质除尘滤袋。织物滤料因其优异的柔韧性，可以有明显效果地传递清灰过程中产生的振动波。

　　反吹风-振动清灰方式同样属于低能型清灰技术。在应用初期，主要是采用织物除尘布袋。随技术发展，目前普遍选用针刺毡滤料，其主要优点是能够提升过滤效率。标准针刺毡的技术参数要求为：单位面积重量280-350克/平方米，厚度1.0-1.3毫米，同时需具备良好的透气性能。

　　除尘布袋的选型是除尘系统模块设计中的关键环节，其选择不仅关系到除尘设施的运行效率，更直接影响滤袋的常规使用的寿命。因此，在选择除尘布袋时，需要考虑清灰方式的技术特点以及实际工况需求，以确保系统的最优性能。